Pessey Carla, Roux Romane
Comment un industriel agroalimentaire a réduit ses arrêts non planifiés de 47% grâce à un retrofit ciblé
Modernisation progressive d’une ligne d’embouteillage vieillissante — sans arrêt prolongé de production, avec un ROI atteint en 13 mois.
Une ligne stratégique sous pression
Ce groupe agroalimentaire du Grand-Ouest exploite une usine de conditionnement liquide avec deux lignes d’embouteillage PET en production 3×8, 250 jours par an. La ligne n°2, mise en service en 2007, représente 38% du volume total produit : elle est stratégique.
Depuis 2020, la ligne accumulait des signaux faibles — arrêts intempestifs, défauts capteurs, dérives de cadence — que les équipes maintenance corrigeaient au fil de l’eau, sans visibilité globale. Le directeur de production faisait face à une équation difficile : maintenir la cadence à court terme, tout en trouvant une solution durable, sans pouvoir se permettre un arrêt total de plusieurs semaines.
Des dysfonctionnements structurels difficiles à corriger seul
Avant l’intervention SERTEC, la ligne n°2 présentait six points de défaillance majeurs :
Un besoin de pragmatisme, pas de théorie
L’équipe de direction avait évalué plusieurs intégrateurs. Ce qui a fait la différence : lors de la première visite terrain, les techniciens SERTEC ont identifié en moins de deux heures trois points critiques que le prestataire précédent n’avait pas diagnostiqués en six mois d’interventions correctives.
La proposition technique remise trois jours plus tard proposait un phasage réaliste, entièrement compatible avec les fenêtres de maintenance existantes — sans arrêt de production en semaine.
Un déploiement progressif en quatre phases
Un package technique complet et cohérent
Des gains concrets, six mois après déploiement
On avait essayé de régler ce problème en interne pendant deux ans. Ce qui nous a convaincus avec SERTEC, c’est qu’ils ne nous ont pas vendu une solution clé en main — ils ont d’abord compris notre ligne, nos équipes, nos contraintes de planning. Le retrofit s’est fait sans qu’on perde une seule semaine de production. Aujourd’hui, mes chefs d’équipe ont une visibilité qu’ils n’avaient jamais eue : ils savent ce qui se passe sur la ligne avant que ça casse. C’est un changement de posture complet.
Une modernisation qui ouvre la voie à la suite
Depuis la réussite du projet sur la ligne n°2, le groupe a engagé avec SERTEC une démarche similaire sur la ligne n°1. L’infrastructure de supervision déployée constitue désormais le socle d’un projet plus large d’indicateurs de performance industrielle en temps réel, avec des exports automatiques vers l’ERP du groupe.
La relation est passée de prestataire ponctuel à partenaire industriel de confiance — avec un suivi annuel et des revues de performance trimestrielles.